5點詳細介紹：影響（xiǎng）薄壁注塑（sù）件翹（qiào）曲變（biàn）形的原因

來源（yuán）：德國（guó）熱流道發布（bù）時（shí）間：2018年7月12日

注塑行業特別是電子信息行業的快速發展，對塑料製品的外觀和性能提出了越來越高的要求。例（lì）如，筆記本電腦、掌上電腦（nǎo）、平（píng）板手（shǒu）機、薄型手機等塑料外殼零件的翹曲變（biàn）形，一直被視為（wéi）評價產（chǎn）品（pǐn）質量的重要因素

其中指標之一，越來（lái）越受到模具設（shè）計師的重視。希望在設計階段能夠預測（cè）塑料件可能的翹曲原因，從而優化設計，減少產（chǎn）品的翹曲變形，滿足產品設計的精度要求。下麵（miàn）是一小部分

分析了薄壁注塑件翹曲變形的原因。

翹曲變形：是指注（zhù）塑製品的形狀（zhuàng）變形（xíng）和形（xíng）狀不均勻，偏離零件的形狀精度（dù）要求（qiú）。這是注塑模具（jù）設計和注（zhù）塑生產中最（zuì）困難的缺陷之一。

1、 翹曲變（biàn）形的原因是什（shí）麽？

1.翹曲變形是由於注塑過程中受力不均和收縮（suō）引起的。脫模（mó）不良、冷卻不足（zú）、零件形狀和強度不合適（shì）、模（mó）具設計和工藝參數不合理也是造成塑件變形的主要原因。

2.模具溫（wēn）度不均勻，塑料件內部溫度不（bú）均勻。

3.塑（sù）件壁厚差異（yì）和冷卻不均（jun1）勻導致收（shōu）縮差異。

4.塑（sù）料（liào）件的厚度冷凝壓差（chà）和冷卻速度（dù）差。

5.塑料件彈（dàn）出時溫度高或受力不均。

6.塑件形狀不合（hé）適，有彎曲或不對稱形狀。

7.模具精度不高，定位不可靠，使塑件易翹曲變形。

8.進料口位置不好，注塑工藝參數不好，使收縮方向明顯，收縮不均勻。

9.流動方向與垂直於流（liú）動方（fāng）向的分子鏈取向不同，導（dǎo）致收縮率不（bú）同。

10.凸凹模壁厚（hòu）不對稱冷卻，冷卻時間不足，脫模後冷卻不當。

2、 模具結構對注塑件翹曲變形的影響？

在模具設計中，影響塑件翹曲變形的因素主要有澆注係統、冷卻係統和頂升係統三個係統。

1.閘門設計

注射模澆口是整個澆注係統的關鍵部件。澆口的位置、形式和數量直接影響著型腔內熔體的充型狀態，從而導（dǎo）致塑性凝固、收（shōu）縮和內（nèi）應力（lì）的（de）變化。常見的澆口類型包括側澆口、點澆口和

潛門、直門、扇門、膠片門等。

澆口位置的選擇應使塑料的流動（dòng）距離最短。流動距離越長，內外層差越大，凍結層與（yǔ）中心流動（dòng）層之間流動收縮引起的內（nèi）應力越大，塑件的變形越大；

相（xiàng）反，流動距離越短（duǎn），從（cóng）澆口到零件流動結束的流動時間越短。凍結層厚度減小，內應力減小，翹曲變（biàn）形減（jiǎn）小（xiǎo）。

例如，對於薄壁的大型塑料件，可使用中心澆口或側澆口。由於徑向收縮大於周向收縮（suō），塑件成形後會產生較大的（de）變形；如果采（cǎi）用（yòng）多點澆口（kǒu）或薄膜澆口（kǒu），可有效防止翹曲變（biàn）形，

因此，在設計中必須進行流量比的計算和驗證。

采用（yòng）點（diǎn）澆口成（chéng）形時，由於塑性收縮的各向異性（xìng），澆口的位置和數（shù）量對塑（sù）性件的變形程度影響很大。

不同澆口數的（de）平箱形塑件分布試驗：采用15%玻纖增強PA66和1450g重塑件，沿圍壁流（liú）動方向設置（zhì）多條（tiáo）加強筋（jīn）。采用相同的工藝參數。澆口（kǒu）法：（a）直澆口，

（b） 5-4點澆口，（c）9-8點澆口。試驗結果表明，按b設置的澆口效果最好，滿足設（shè）計要求