一般（bān）來說熱（rè）流道模具的生產設計製造周期要比冷流道模具長, 涉（shè）及的環節較多, 所以就模具成本本（běn）身來說, 熱流道模具要（yào）貴（guì）很多. 熱（rè）流道模具（jù）在經濟上的優越性主要是通過減小和消除生產廢料及實現注塑成型生產自動化來實現的。

    如果塑料製品產（chǎn）量（liàng）要（yào）求非常大（dà）(如產量要求在數百萬件上)且生產率要求高, 應用熱（rè）流道就非常有優越性. 一般地說影響注塑成型周期（qī）最重要的一個（gè）因素就是塑料製品的冷卻固化時間. 在冷流道模具上, 因流道係統的橫（héng）截（jié）麵尺寸往往比塑料（liào）製（zhì）品壁（bì）厚大, 因此其冷卻時間就（jiù）較長. 這經常會導致整體（tǐ）注塑（sù）成型（xíng）周（zhōu）期加長（zhǎng）. 相反地在熱流道模具上因不存在需要較長冷卻時間的冷流道, 所以注塑成型周期可（kě）顯著地得以降低. 另外用冷流道模具成型長長需要二次加工操（cāo）作（zuò）如修剪澆口, 回收流道（dào）係統廢料（liào）等. 應用熱流道（dào）模具就可避免（miǎn）二次加工操作等問題, 實現注塑成型生產自動化. 對於塑料原料價格昂貴, 製品（pǐn）產量要求大（dà）且不準許用回收料加（jiā）工的項目, 熱流道模具就應該是（shì）首選的（de）模具類別。

    在塑料製品產量小的情況下, 模具成本在塑料製品的價格中所占的比例就比較高, 這時（shí）候選用冷流道模具經濟上就比較劃算, 模具交貨期短, 使用維護都相對簡單. 因熱流道元器件貴, 且熱流道模具生產設計（jì）製造周期與冷流道模具相比要長很多, 所以對（duì）要求短,平,快的（de）注（zhù）塑成型（xíng）項目, 從經濟成本上講, 就不適合選用熱流道模具加工成型, 而用考慮冷流道模具（jù）。

  
    與冷流（liú）道模具相比, 熱（rè）流道（dào）模具更容易出現各種生產故障. 熱（rè）流道模具的使用與維護比較複雜. 熱流道（dào）元器件是處在高（gāo）溫和高壓（yā）動負（fù）荷狀態下工作的, 導致其失效的因素很多。很多熱流道元（yuán）器件亦是易磨易損件, 需定期更換. 所以熱流道（dào）用戶在（zài）購（gòu）置正常的（de）熱（rè）流道係統（tǒng）外, 還（hái）經常（cháng）需（xū）要購買備用元器件. 這都會增加額外的熱流道模（mó）具的使用（yòng）成本. 而冷流道模（mó）具出現故障的機會就少得多. 對於很多熱流道模具的故障問（wèn）題（tí）, 還常常需要熱（rè）流道（dào）供（gòng）應商派出技術服務人員幫（bāng）助才能順（shùn）利解決. 而這些技術服務經常都是收費的（de）服務, 都會增加使用（yòng）熱流道模具成本. 同（tóng）時塑料注塑加工的經濟效益主要是靠不停頓地大量生產來保障的（de）, 所以（yǐ）一（yī）旦有停產（chǎn）故障, 經濟損失是很大的. 因此在進行注（zhù）塑加工成本核算來決定是采用冷流道還（hái）是熱流道（dào）模具時, 必須（xū）考慮熱流道模具停產故障是否可以順利解決這個因素.