與普通熱流道（dào）相比,單元化和一（yī）體化的熱流道係統在注塑及上維護和更（gèng）換零件更（gèng）方便,因而可以有效減少停（tíng）產時間和提高生產效率。
　　 熱流道係統在注（zhù）塑成（chéng）型中（zhōng）得到了廣泛的應用。因為（wéi）熱流（liú）道技術可以加快注塑（sù）成（chéng）型生產速度，同時也提高產品的質量，產生更大的經濟效益。當（dāng）今先進的注塑（sù）技術諸如帶鑲件成型，多層注塑（sù）以及多原料（型（xíng）腔）注塑等（děng）都不能缺少（shǎo）熱流道技術。大型零件譬如（rú）汽車保險杠受到（dào）熔料流動距離與零件壁厚比例以及熔接（jiē）線的限製（zhì），在生產是則必（bì）須使用熱流道係（xì）統。

　　 雖然熱流道是注塑模具的組成部分，但是它的任務和作（zuò）用與（yǔ）模具本身完全不同（tóng）。熱流（liú）道本身是（shì）一（yī）個完整獨立的係統單元，它需要高精（jīng）度（dù）的安裝、連接和操作。正因為這樣的原因，現代先進的熱流道係統正越來越多地經製造廠家經充分安裝調試完畢後以熱半模的形式提供給客戶。這種（zhǒng）方法能簡化係統連接、減少在模具上安裝係統所需要的時間。
1、單元化係統的優點
　　 在（zài）單元化（huà）係統上，噴嘴和流道板構成了一個完整獨立的“嵌入”式（shì）整體單元。流道板上的流道與噴嘴直接進行緊密和（hé）準確地配合，所以不會出現流道連接配合不良造成熔（róng）料流動死角。傳統的“澆套（tào）”式熱流（liú）道係統在熱膨脹過程中容易在噴嘴與流（liú）道板之間發生漏料。一旦發生漏料，就必須停產清理維（wéi）修影響生產。
　　 整個單元化係統置於注塑模具的中心（xīn）部位，與模（mó）板接（jiē）觸的部分很少，並且在有限（xiàn）的接觸點（diǎn）處的熱流道係統（tǒng）零件均有不良導熱材料製（zhì）成，也不需要模板對熱（rè）流道係統的（de）預應力夾緊。由（yóu）於係統與模板的接觸麵積很少，係統的溫（wēn）度（dù）控製就很正確、穩定，能源消耗也比傳統的熱流道係統大大降低（dī）。
　　 由於單元（yuán）化的係統設計，就可以將液壓管道預先直接安裝連接在熱流道分流板上。閥式澆（jiāo）口在液壓油（yóu）缸驅動裝置也（yě）可以直接安裝在係統（tǒng）上，這樣使得模具在注塑機上工作時不在需要另外的（de）閥門控製器，讓模具變的更靈活，方（fāng）便。係（xì）統中電（diàn）氣與液壓連接方式都可（kě）以根據（jù）用戶的特別要求來設計、製造。
　　 所有（yǒu）的係統（tǒng）在出廠前，都經過嚴格的（de）通（tōng）電加熱、溫度以（yǐ）及氣（qì）動或液壓方麵的測（cè）試。這樣一來（lái）客戶就可以獲得經過檢驗的，隨時可方便地在模（mó）具上安裝熱流道係統。一旦需要就可迅速進入生產狀態。

<!--[if !supportLists]-->2、<!--[endif]-->傳統熱半模設計
　　　 傳統熱半模是在熱流道係（xì）統的基礎上發展而來的，它的噴嘴不是固定在流道板上的，而是懸浮貼靠在流道板上的，這種係（xì）統就需要一塊固（gù）定板把噴嘴（zuǐ）和流道板壓緊連接在一起。
　　 大部分塑料所應用的熱流道係統和（hé）模具的平均溫度溫差大約（yuē）在200℃左右，並且由於（yú）他（tā）們之間有接觸，因此就會加大溫度與能量的損失，與次同時在流道板與噴嘴的銜接處也可能會出現熔料流動死（sǐ）角。
　　 當熱流道需要維修保養十，傳統的熱半模必須要完全拆開。由於噴嘴不是連接（jiē）固定（dìng）到流道板上，電氣和液壓連（lián）接必須要（yào）全部（bù）或是部分地拆開（kāi），當維修結束還得讓所有部件連接恢複原樣。這與單元化的係統相比就會多（duō）耗時間，並且有可能重複一些安裝錯（cuò）誤。
3、一體化熱流道係統
　　　 單元化係統很大程度地提高了質量，也突出了（le）維修方麵而且經（jīng）濟的（de）優（yōu）越性。基於單元化係統設計而（ér）進一步發展的一體化熱流道係（xì）統，將所（suǒ）有（yǒu）從（cóng）加熱（rè）器到接線盒的導線均嵌入一個特別設計的（de）導（dǎo）線管道內，從而可以避免在組裝過程中可能發生的加熱線或熱電（diàn）偶線被卡住或壓斷的（de）現象。
　　 一體化係統還能為用戶提供更多的益處。例如：
　　 （1）一體化係統在日常的維護中可（kě）以不（bú）用把它從注塑（sù）機上取下。
　　 雖然傳統熱半模的有些（xiē）維護也可以直接在注塑機上進行（háng），但是（shì）由於噴嘴的固定板的存在，那些可以進（jìn）行維護的也僅限（xiàn）於噴嘴的前端。如果要維修其它部分，需要讓係統完全暴露在外，這就必須把熱流道係統從注塑機上（shàng）完全卸下來。
　　 （2）更換零件簡單
　　 不用（yòng）取（qǔ）下（xià）模具（jù），便可更換熱流道係統和模具（jù）鑲件。
　　 （3）不（bú）用拆卸，就可維修閥式澆口的工作（zuò）管路。