采（cǎi）用熱流道技術雖然成本較（jiào）高，但是不得說它的優點被越來越多廠家喜歡：

（1）縮（suō）短製件成型（xíng）周期：製件成（chéng）型固化後便可及開模取製件，不受澆道係統冷卻時間的限製。對於熱流（liú）道模具來（lái）說（shuō），生產（chǎn）的薄壁零件成型周期大概為5秒左右，厚壁製件雖然還需要係統冷卻時間的限製，但其成型速度通（tōng）常比冷流道短得（dé）多。

（2）節省塑料原（yuán）料：在純熱（rè）流道模具中由於沒有冷澆道，澆注係統始（shǐ）終為恒溫狀態，所以流道無冷凝料產生。這一優點使得熱流道使得原材料較為昂貴的廠商大幅降低成本，因（yīn）此熱流道在這些廠商中得到迅（xùn）速發展，熱流道技術成為減少（shǎo）費料降低材（cái）料費的有效途徑之一。

（3）提（tí）高產（chǎn）品質量，降（jiàng）低廢品率：在熱流道模具的成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度是由具有PID功能的溫控箱準確地控製，塑料可以更（gèng）為均勻（yún）溫度流入模腔，使得零件品質一致。采用（yòng）熱流道（dào）成形，表麵質量好，殘餘應力低，變形小。市（shì）場上高端產品都是由熱流道模（mó）具生產。如熟悉的蘋（píng）果手機，平板電腦，筆記本，品牌玩具等外殼均用熱流道模具製作（zuò）。

（4）熱流道模具不需要修剪澆口（kǒu），製件成型後（hòu）就（jiù）是成品，這樣可以容易實現生產自動化。國外很多熱流道生產（chǎn）已經實現自動化，無需人工取製件，工人的勞動強度大大降低，生產效率也得（dé）到（dào）了大幅的提高（gāo）。許多先進的塑料成型工藝是建立在熱流道技術基（jī）礎，如現（xiàn）在（zài）的雙色模（mó），多（duō）色（sè）共注，多種材料共注（zhù）等（děng）。